在防腐領域,不同防腐層結構所用重防腐粉末涂料的配方應有差異的,但以前的配方設計差異沒有細化,現在業界正在走向細分化,進一步重視不同層結構對防腐涂料配方的要求,對主要基料環氧樹脂的冷研究正在深化。
目前地埋管道根據埋設點的地質條件及施工環境有三種防腐層結構,即單層FBE,雙層FBE、三層PE結構,其中單層、雙層結構均為環氧樹脂,單層結構的一次涂裝膜厚達350um,綜合性能要求高,涂層附著力、冷彎、沖擊、耐化學品等性能優異,固化溫度較高,固化速度快,涂裝作業相對簡單,使用也最廣。在雙層FBE涂裝中噴槍的先后位置有差異,里層固化速度可稍慢于外層,里層附著力要求高,防腐性能好,外層機械強度要求高,耐磨、耐沖擊、抗劃傷。三層PE結構中只有里層是環氧樹脂,外層采用聚乙烯帶,中間層是膠粘劑,用于粘結環氧層和聚乙烯層,里層環氧層要球附著力高、防腐性能好、固化速度應與中層膠粘劑相匹配,固化速度慢于單層與雙層結構。
根據各自要求的不同,在粉末配方設計上也有所不同。單層配方固化速度要快,能適于高溫固化,不易氧化黃變,外層無保護層,所以涂層韌性、耐冷熱沖擊性和機械沖擊性能要好,應選擇韌性稍好的環氧樹脂與固化劑;雙層粉末結構主要是外層,要求外層有較好的抗劃傷性和耐磨性。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說,這一方面可選擇硬度較高的酚醛環氧樹脂及高硬度填料,如活性硅微粉等,另一方面涂層還應具有彈性、韌性,抵抗變形能力等。相比之下,三層PE結構由于有聚乙烯層保護,所以對環氧層的機械強度要求比前兩者低,應注意固化速度及涂層附著力的適中選擇,在配方設計時可適當增加交聯密度,提高附著力,促進劑的用量可適當減少。
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