防腐層的環氧涂料配方差異值得重視
在防腐領域，不同防腐層結構所用重防腐粉末涂料的配方應有差異的，但以前的配方設計差異沒有細化，現在業界正在走向細分化，進一步重視不同層結構對防腐涂料配方的要求，對主要基料環氧樹脂的冷研究正在深化。
目前地埋管道根據埋設點的地質條件及施工環境有三種防腐層結構，即單層FBE，雙層FBE、三層PE結構，其中單層、雙層結構均為環氧樹脂，單層結構的一次涂裝膜厚達350um，綜合性能要求高，涂層附著力、冷彎、沖擊、耐化學品等性能優異，固化溫度較高，固化速度快，涂裝作業相對簡單，使用也最廣。在雙層FBE涂裝中噴槍的先后位置有差異，里層固化速度可稍慢于外層，里層附著力要求高，防腐性能好，外層機械強度要求高，耐磨、耐沖擊、抗劃傷。三層PE結構中只有里層是環氧樹脂，外層采用聚乙烯帶，中間層是膠粘劑，用于粘結環氧層和聚乙烯層，里層環氧層要球附著力高、防腐性能好、固化速度應與中層膠粘劑相匹配，固化速度慢于單層與雙層結構。
根據各自要求的不同，在粉末配方設計上也有所不同。單層配方固化速度要快，能適于高溫固化，不易氧化黃變，外層無保護層，所以涂層韌性、耐冷熱沖擊性和機械沖擊性能要好，應選擇韌性稍好的環氧樹脂與固化劑；雙層粉末結構主要是外層，要求外層有較好的抗劃傷性和耐磨性。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，這一方面可選擇硬度較高的酚醛環氧樹脂及高硬度填料，如活性硅微粉等，另一方面涂層還應具有彈性、韌性，抵抗變形能力等。相比之下，三層PE結構由于有聚乙烯層保護，所以對環氧層的機械強度要求比前兩者低，應注意固化速度及涂層附著力的適中選擇，在配方設計時可適當增加交聯密度，提高附著力，促進劑的用量可適當減少。
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